密封錘式破碎機在運輸中該如何固定
一、用途
本機嚴格按早國標GB474-1996制樣步驟標準設計制造。通過更換篩板,出料粒度可達6mm或3mm。破碎具有一定硬度的礦物之理想設備,于煤炭、冶金。電力、水泥、化工。環(huán)保等部門。
二、基本結構和工作原理
1.基本結構
它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構和機座構成。破碎腔內(nèi)裝有轉子(破碎錘)和篩板進料裝置和排料裝置為全密封結構,上、下殼體采用鉸鏈連接,鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。
密封錘式破碎機
1-接樣斗;2-下機殼;3-篩板;4-緊鎖手柄;5-轉子總成;6-上機殼;7-閘門手柄
8-進料斗;9-三角帶;10-電動機;11-底座;12-調節(jié)螺桿;13-底座;
2.破碎原理
錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶,帶動破碎腔內(nèi)轉子高速旋轉。物料進入破碎腔后,收到高速旋轉的轉子活動錘離心力的沖擊,同時與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板,可改變排料粒度。
三、各種型號破碎機主要技術參數(shù)
項目 | 單位 | CPZ300×180 | CPZ180×150 | CPZ250×360 | CP200×60 |
給料粒徑 | mm | <70 | <60 | <150 | 70 |
出料粒徑 | mm | ≤6、≤3(可調) | ≤6、≤3(可調) | ≤13-3(可調) | ≤6、≤3(可調) |
率 | t/h | 200-500 | 600-300 | 1800-1100 | 0.3-0.6 |
電機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 4 | 1.5 |
錘頭材質 |
| 高錳鋼 | 高錳鋼 | 高錳鋼 | 高錳鋼 |
工作電源 | V | 380 | 380 | 380 | 380或220 |
重量 | kg | 100 | 200 | 420 | 100 |
外型尺寸 | mm | 750×450×800 | 700×580×1130 | 910×1000×1360 |
|
啟動保護器 |
|
| QCX8-9 | QCX8-12 |
|
熱過載繼電器 | A |
| 3.8 | 9 |
|
四、密封錘式破碎機的安裝、使用和維護
1.安裝
⑴密封錘式破碎機應水平安裝在混凝土地基上并固緊,在泥凝土基礎上墊以硬木墊板或其他緩振材料,減少振動和噪音。
⑵連接電源時,應注意相線,使電機膠帶輪的旋轉方向與破碎機旋轉方向一致。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否*緊固,發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好,傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動一下膠帶輪,設備轉動是否靈活,如轉動不靈活,則應查明原因并排除。
⑶檢查傳動帶是否良好,張緊度是否合適;膠帶破損應及時更換,松緊不合適應及時調整;膠帶和膠帶輪如有油污應擦凈。
⑷檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象,應及時排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物,篩板若堵塞,應立即清除。
3.試運轉
⑴檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后,進行無負荷試運轉。
⑵關閉所有應該關閉的門和蓋,接通電源、啟動保護器。
⑶運轉中注意觀察機器遠轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機,查明原因,排除故障后,再次啟動機器。故障檢查排除時,一定要先切斷電源,決不允許打開運轉中的機殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗,關閉所有應該關閉的門和蓋。
⑵接通電源,啟動機器運轉1-2min,使其運轉正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門,使物料均勻進入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進入破碎腔,排料口不再有物料排出后;切斷電源,停機。
⑸待機器停穩(wěn)后,取出接料斗,倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門,將機器內(nèi)部,特別是篩板清掃干凈;然后蓋蓋,關門,清掃機器外表,結束工作。
5.維護
⑴投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數(shù)規(guī)定,同時注意檢查物料,嚴防金屬或易爆物(如lei管)混入。
⑵開始破碎時,應先開機后放料,停機時,應先停止供料并等破碎物料排盡后,在關機停電。
⑶使用過程中,應注意觀察機器運轉情況,如有異常(如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機,軸承過70℃等)應立即切斷電源;排除故障后,方可再次啟動。
⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作,一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。相關技術問題咨詢北京科技有限公司。
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